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一般而言，包括普通旋壓機(jī)和強(qiáng)旋機(jī)在內(nèi)的輕型旋壓機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點類似于普通車床。但是，大型旋壓機(jī)械，特別是大型強(qiáng)力旋壓設(shè)備，往往能夠滿足以上紡紗工藝的要求。

1.旋壓機(jī)的床身、主軸、傳動系統(tǒng)、輪架、尾架等部件應(yīng)具有足夠的剛度，工作臺厚、導(dǎo)軌厚、壁厚。

2.旋轉(zhuǎn)輪架的水平和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，主要由液壓傳動或機(jī)械液壓傳動驅(qū)動，以產(chǎn)生足夠的旋轉(zhuǎn)力，并可無級調(diào)整。滿足技術(shù)要求。

3.普通旋壓機(jī)一般使用一只紡紗輪，但有多個副成型輪(如：翻邊輪、卷發(fā)輪等)。旋轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)輪或旋轉(zhuǎn)輪的數(shù)目多為2~3個(普通旋壓機(jī)2臺，圓筒形部件旋壓機(jī)2~3臺)，且其布置與紡錘軸對稱。均衡旋壓時的徑向力能減小錠模、芯模的彎曲撓度、撓度、振動，并為提高錠模的精度提供了前提。這就要求轉(zhuǎn)輪有較高的水平同步精度(例如，圓柱形部件使用專用的旋壓機(jī))或縱向同步織物(如通用旋壓機(jī))。對重量輕、功能強(qiáng)的旋壓機(jī)，可采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪。

4.主軸有充分的傳遞力矩和動力。本系統(tǒng)可以滿足恒定轉(zhuǎn)矩和恒定功率調(diào)節(jié)的要求，滿足特殊工藝要求。通過無級調(diào)速，實現(xiàn)了旋輪軸的縱向進(jìn)給速度。既能滿足紡絲工藝的任意選擇要求，又能保持紡絲過程中芯模表面的旋轉(zhuǎn)速度。旋轉(zhuǎn)的可能性不變的恒定進(jìn)給量。

5.主軸采用重型滾動軸承，能夠承受轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪和尾油缸產(chǎn)生的較大工作力，為主軸和軸承提供良好的冷卻和潤滑效果。本實用新型配有強(qiáng)制冷卻、絕熱裝置，主軸、轉(zhuǎn)輪頭、尾套等部件可直接加熱。

6.尾座筒應(yīng)使頂起塊有足夠的緊固力，以確保毛坯在工作時被夾緊，同時也有助于增加轉(zhuǎn)動部件的剛度，比如主軸。

7.旋轉(zhuǎn)輪的側(cè)向進(jìn)給主要由數(shù)控電動液壓伺服系統(tǒng)控制，主要加工任意形狀的旋轉(zhuǎn)體的空心部分。

采用半自動循環(huán)或全自動循環(huán)方式。除工件外，所有運(yùn)動均由末端開關(guān)和擋塊控制，整個工作循環(huán)自動完成。自動旋壓機(jī)使工件上料有節(jié)拍，連續(xù)重復(fù)工作循環(huán)。

9.采用電動控制調(diào)節(jié)重載旋壓機(jī)各部件的相對位置，例如液壓鎖定機(jī)構(gòu)，這不僅提高了機(jī)械化程度和自動化程度，而且也使工作可靠，減少了工人的勞動強(qiáng)度。

10.對于普通紡紗及異型零件的強(qiáng)力紡紗，要求轉(zhuǎn)輪能夠調(diào)整攻角-調(diào)整攻角，以利于金屬的取向或單位時間恒定，從而穩(wěn)定紡絲過程，提高工件的質(zhì)量和性能。結(jié)構(gòu)緊湊。